如何進行310s不銹鋼管道裂紋修復(fù)？

　　310s不銹鋼管是一種耐熱不銹鋼。具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于離子交換膜電解堿液管道中，由于該材料的工藝要求較高，一旦基材和填充材料的合金元素不完整，焊接工藝不當，工作條件不佳，管道介質(zhì)腐蝕，工作應(yīng)力等原因?qū)?dǎo)致310s不銹鋼管道裂紋的嚴重缺陷。給生產(chǎn)帶來嚴重的隱患。因此，310s不銹鋼管裂紋的焊接修復(fù)成為重要的維修方法。

　　1.裂紋直接修復(fù)焊接

　　1.焊接前，在每10 mm處從裂紋兩端鉆出φ6mm裂紋停止孔，防止了裂紋在磨削和焊接過程中擴展。然后用角磨床對槽角α=60°，間隙BN 3.2mm，p=1.5mm的鈍邊槽進行磨。溝槽的長度要到孔洞之間的距離，并通過孔洞研磨焊縫和母材過渡表面，并將溝槽兩側(cè)的油、銹等雜物清理干凈。

　　2，ZX7-400A焊機，直流反向連接，焊接材料A 402，φ3.2mm到基座，填充和覆蓋表面，焊接電流為110 A。

　　三。采用熄弧焊進行底切，連續(xù)電弧焊進行填充和覆蓋，單底切、雙底填充和三層覆蓋。每個房間都徹底打掃干凈，每個接頭應(yīng)該交錯大約15毫米，以確保沒有缺陷。焊接方向從左到右，焊接順序從下到上逐層。

　　4.焊接后焊縫應(yīng)平整，其余高度h≤1mm，寬度≤4mm。

　　二、 挖補修復(fù)

　　疏浚修復(fù)是用等離子弧完全清除管道開裂部位，挖出150 mm寬的管道，這比在可見裂縫兩端的20 mm要好。然后根據(jù)母材的尺寸選擇相同軸線的相同材料塊，對切割部位進行焊接修復(fù)。

　　1.為了避免應(yīng)力集中和焊縫的平穩(wěn)過渡，首先要將孔的切痕和貼片塊的邊緣磨成1mm，然后將四個角拋光成一個圓弧，最后切出V形槽，切出溝槽兩側(cè)的油。鐵銹和其他雜質(zhì)都被清除了。建議的溝槽尺寸為：槽角α=60°，預(yù)留間隙b=3.2-4.0mm，鈍邊p1.5-2.0mm。焊接應(yīng)嚴格控制間隙大小，且基本相同。

　　2。焊接設(shè)備與方法本焊機采用ZX7-400A或其他直流、硅整流逆變焊機，全部采用直流逆變，焊接過程電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，進一步保證了焊接質(zhì)量。氬弧焊用于管道底部焊接，防止電渣殘渣對設(shè)備的損壞。采用A402_3.2mm滅弧焊條的填料和蓋板。焊接電流控制在85-105A，每次淬火后冷卻3-4S后開始電弧。電極的擺動幅度越小，效果越好。

　　焊接時注意每個熔池。如果有缺陷，磨削后立即停止焊接并重新焊接。完成焊接后的顏色檢驗，在使用前沒有缺陷經(jīng)過壓縮試驗合格。

　　從實踐上看，正確的維修和直接焊接操作更好地處理了裂紋，并能給生產(chǎn)帶來更大的效益。但是，它應(yīng)該主要用于生產(chǎn)，而不需要更換條件。雖然效果很好，但如果條件允許，則應(yīng)更換管道。最重要的是，管道在關(guān)鍵位置必須是主要材料和焊接材料的選擇。材料和焊接材料是否正確，決定了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和成本水平。由于這是一種特殊的材料焊接，因此在操作過程中應(yīng)具有較高的技術(shù)水平。