你真的了解無(wú)縫不銹鋼管嗎？

無(wú)縫不銹鋼管是一條長(zhǎng)鋼帶，有空心截面，周?chē)鷽](méi)有接頭。

無(wú)縫不銹鋼管的特色：

首先，產(chǎn)品的壁厚越厚，越經(jīng)濟(jì)實(shí)用。壁厚越薄，加工成本越高。其次，產(chǎn)品的加工過(guò)程決定了產(chǎn)品的有限功能。無(wú)縫鋼管的精度一般較低：壁厚不均，管內(nèi)外亮度低，上漿成本高，管內(nèi)外也高。去除凹坑和黑點(diǎn)是很困難的。第三，有必要對(duì)它們進(jìn)行離線處理。因此，它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)材料等方面顯示出優(yōu)越性。

無(wú)縫不銹鋼管的品種：

軋制方法分為熱軋、熱捏合和冷拔(軋制)不銹鋼管。

根據(jù)不銹鋼的金相組織、不同的鐵素體半馬氏體不銹鋼管、奧氏系統(tǒng)不銹鋼管、奧氏體鐵系列不銹鋼管等。

無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)及外觀質(zhì)量：

根據(jù)GB14975-94“不銹鋼無(wú)縫管”的規(guī)定，鋼管一般長(zhǎng)度為1.510 m(未測(cè))，熱捏鋼管等于大于1m。冷拔(軋制)鋼管壁厚0.5~1.0mm為1.07m，1.0mm為1.5m。

熱軋（捏合）鋼管有45種，直徑54-480mm，壁厚4.5-45mm的36種。冷拔（軋制）鋼管有65種，直徑6-200mm，壁厚0.5-21mm的39種。

C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、裂紋、裂縫、滾動(dòng)、分層和瘢痕缺陷存在,這些缺點(diǎn)應(yīng)該完全根除(加工管),在鏟除之外的負(fù)面錯(cuò)誤可能不會(huì)使壁厚和直徑。凡不超越其他微妙的外觀缺陷不能消除負(fù)誤差。

允許直線上的深度。熱軋和熱軋鋼管，直徑小于或等于140 mm，不大于5標(biāo)稱(chēng)壁厚，最大深度不大于0.5 mm；冷拔(軋制)鋼管不大于標(biāo)稱(chēng)壁厚4部分，最大深度不大于0.3mm。

鋼管兩端應(yīng)切割成直角，并去除毛刺。不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝：

1。熱軋(捏合無(wú)縫鋼管):圓坯加熱穿孔三輥橫軋、連續(xù)軋制或捏合汽提上漿(或縮徑)冷卻矯直水壓試驗(yàn)(或探傷)符號(hào)存儲(chǔ)

無(wú)縫鋼管軋制材料為圓管坯，圓管胚必須通過(guò)切割機(jī)切割，才能加工出生長(zhǎng)程度在1米左右的鋼坯，并通過(guò)傳送帶送至爐內(nèi)加熱。小方坯在大約1200攝氏度的爐子里加熱。燃料是氫或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。圓管坯出爐后，必須通過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行空氣穿孔。一般情況下，比較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是圓錐滾子穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔尺寸大、膨脹大等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種鋼材中。穿孔后，圓管坯由三輥依次軋制、軋制或揉搓。揉捏后，取下管子固定直徑。漿紗機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼胚，高速通過(guò)牙輪鉆頭沖孔形成鋼管。管材內(nèi)徑由漿紗機(jī)鉆頭外徑的長(zhǎng)度決定。鋼管直徑固定后，進(jìn)入冷卻塔，通過(guò)噴水冷卻。管子冷卻后，它會(huì)被矯正。

2.冷拔(軋制)無(wú)縫鋼管：圓管坯加熱和穿孔頭退火/酸洗油(鍍銅)/多道冷拉(冷軋)鋼坯管熱處理、矯直水壓試驗(yàn)(探傷)/符號(hào)儲(chǔ)存。

冷拔(軋制)無(wú)縫鋼管軋制方法比熱軋(捏合無(wú)縫鋼管)更混亂。在前三個(gè)步驟中，它們的生產(chǎn)過(guò)程基本上是相同的。差從第四步開(kāi)始，圓管坯打孔后，一定要開(kāi)始，退火。退火后，需要用一種特殊的酸液進(jìn)行酸洗。腌制后，涂上油。然后再進(jìn)行多次冷拔(冷軋)，然后對(duì)方坯管進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，進(jìn)行矯直。矯直后，通過(guò)輸送機(jī)將鋼管送至金屬探傷儀(或水壓檢測(cè))進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。如果鋼管中有裂紋、氣泡等問(wèn)題，就會(huì)被發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)，還經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)選擇。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后，噴漆編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)批號(hào)等。從吊車(chē)?yán)锇岬絺}(cāng)庫(kù)里。