是什么在影響不銹鋼方管拋光效果的呈現(xiàn)?

　　對(duì)不銹鋼方管進(jìn)行拋光處理是為了更好的使用效果展現(xiàn)，但是在很多時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)不銹鋼方管進(jìn)行拋光處理之后，效果并沒有我們預(yù)想得那么好，下面鑫珊瑚小編就跟大家分享一下究竟是什么在影響不銹鋼方管拋光效果的呈現(xiàn)。

　　1、電解液流速

　　當(dāng)流速太慢時(shí)，陰極表面產(chǎn)生的氫不能快速去除，沉淀物和氧也保留在陽極表面，間隙溫度大大增加，極化電極表面的濃度是濃縮的。

　　2、電解液濃度與溫度

　　電解質(zhì)濃度的差異通過控制電解質(zhì)中的離子量直接影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率。在低濃度下，電解質(zhì)的電導(dǎo)率隨著濃度的增加而線性增加。當(dāng)達(dá)到高濃度范圍時(shí)，電導(dǎo)率的后期變化不再顯著。溫度對(duì)電化學(xué)處理的影響類似于濃度，主要是通過影響電解質(zhì)中離子的運(yùn)動(dòng)。根據(jù)熱力學(xué)定律，離子的活性隨著溫度的升高而增加。電解質(zhì)濃度和溫度對(duì)加工過程中的電流效率有直接影響，并且這種效應(yīng)對(duì)于線性電解質(zhì)和非線性電解質(zhì)也是不同的。同時(shí)，當(dāng)電解質(zhì)的溫度和濃度改變時(shí)，電解質(zhì)本身的粘度相應(yīng)地改變，這又影響電解質(zhì)的流動(dòng)特性。因此，選擇合適的電解質(zhì)濃度和溫度將直接影響不銹鋼方管的電化學(xué)拋光過程的拋光效率和加工速度。然而，電解質(zhì)濃度和溫度對(duì)電化學(xué)處理效率的影響是復(fù)雜的。到目前為止，這方面的實(shí)驗(yàn)研究還不夠。內(nèi)部溫度大大增加，兩極的極化集中。

　　3、電流密度

　　當(dāng)電流密度處于不同的極化間隔時(shí)，材料的表面去除不同。為了確保不銹鋼方管的表面光潔度，盡可能在拋光間隔中控制材料去除方法。然而，結(jié)合當(dāng)前的研究，可以發(fā)現(xiàn)電流密度的適當(dāng)增加可以實(shí)現(xiàn)更好的表面處理質(zhì)量。當(dāng)然，其選擇還需要結(jié)合電解質(zhì)濃度和電解質(zhì)流速進(jìn)行綜合考慮和分析。

　　4、電流波形

　　如果一般直流電源不用于電化學(xué)拋光，則脈沖電源用于改變電流波形，陽極極化由于處理過程中電解液的不均勻流動(dòng)而不均勻，以及工具陰極上的電化學(xué)沉積并且將改善由不銹鋼方管材料等因素引起的降低表面光潔度的問題。在陽極中發(fā)生極化不均勻之前，等待工件表面的極化和沉淀物的消失，然后重新打開，等待表面光潔度，從而改善表面光潔度。脈沖電源一般使用單相半波電流或矩形波電流，使用可變極性電源時(shí)效果更明顯。當(dāng)極性電流改變時(shí)，工具的陰極可以瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殛枠O，并且去除上述沉淀程度，從而改善不銹鋼方管的表面光滑度。

　　5、加工間隙

　　加工間隙是電化學(xué)反應(yīng)的主要場所。當(dāng)加工間隙不同時(shí)，內(nèi)部電化學(xué)變化也非常復(fù)雜。加工間隙中電解液的流動(dòng)模式以及間隙中每個(gè)點(diǎn)的流速和壓力分布直接影響間隙中的溫度，氫氣泡和沉積物的分布，進(jìn)而直接影響每個(gè)位置的電導(dǎo)率，直接影響影響所獲得的表面光潔度的質(zhì)量。對(duì)于普通工件表面的電化學(xué)拋光，通常保持陰極與陽極的最佳距離。在100-300mm。

　　6、加工時(shí)間

　　電化學(xué)拋光是隨時(shí)間變化的，用于去除不銹鋼方管表面。隨著處理時(shí)間的增加，表面處理質(zhì)量逐漸變得更好。當(dāng)工件的表面輪廓尖端效應(yīng)變?nèi)趸蛟诩庸み^程中消失時(shí)，處理時(shí)間對(duì)表面光潔度的影響也減小?？紤]諸如處理效率的因素，需要考慮合適的電流密度和處理時(shí)間。